重型數(shù)控龍門銑床融合高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應、溫度補償、加工自適應、人機工程、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)，為用戶呈現(xiàn)的高速切削體驗。產(chǎn)品適用于高硬度材料、有色金屬、塑料等加工，廣泛應用于模具、航空、航天、軌道交通、汽車、家電、醫(yī)療等制造產(chǎn)業(yè)。
　　重型數(shù)控龍門銑床專門針對高速進給、高精密零件、模具加工所設計的。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM分析軟件計算分析設計，提供較佳的剛性、精度。機床采用全封閉式外罩，新穎美觀，操作便利。
　　重型數(shù)控龍門銑床制造與工藝創(chuàng)新：
　　（1）超長橫梁分段設計方法與制造工藝。實現(xiàn)了超長橫梁的分段設計與制造，提出了超長橫梁預起拱曲線優(yōu)化設計與檢測方法，通過橫梁結(jié)合面位置、連接螺栓數(shù)量及預緊力的分析與優(yōu)化，解決了分段式超長橫梁因結(jié)合面而帶來的加工精度下降難題。
　　（2）高速、重載靜壓支承系統(tǒng)設計與制造技術(shù)。在回轉(zhuǎn)類（靜壓轉(zhuǎn)臺）、直線類（靜壓滑座、靜壓溜板以及全包靜壓滑枕等）靜壓支承功能部件仿真分析與精密制造方面形成成套專有技術(shù)，解決了超重型機床靜壓支承承載性能提升的瓶頸問題。
　　（3）大型結(jié)合面特征參數(shù)辨識與建模方法。實現(xiàn)了面向表面接觸壓強的大型結(jié)合面動靜特性預測，突破了耦合結(jié)合面特征的整機建模與分析技術(shù)，實現(xiàn)了超重型數(shù)控龍門移動式車銑復合機床的裝配與動力學特性預測可控，整機建模效率提高了1倍以上。
　　（4）重型數(shù)控龍門銑床加工過程中啟停沖擊動力學理論建模與測試方法。建立了床身到刀尖點的力與變形協(xié)調(diào)與傳遞方程，解析了啟停沖擊載荷下結(jié)構(gòu)件變形、結(jié)合面、靜壓支承系統(tǒng)等多因素對重型龍門移動機床耦合作用機理。
　　重型數(shù)控龍門銑床適用于模具、汽車、航天、機車、包裝機械、紡織機械等行業(yè)的精密加工，可自動完成銑、鏜、鉆、攻等多工序的加工要求。